مبادل حراري للوحة BR

تعتمد الألواح هيكلًا مموجًا مختومًا بدقة. يسمح هذا التصميم الخاص للسائل بتكوين حالة اضطراب قوية بمعدل تدفق منخفض، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة نقل الحرارة. يمكن أن تصل قيمة معامل نقل الحرارة K إلى 3000~6000 واط/م² · درجة، وهو أعلى بكثير من المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب التقليدية؛ ولتحقيق نفس تأثير التبادل الحراري، تبلغ مساحة التبادل الحراري المطلوبة 1/2 إلى 1/4 فقط من مساحة المبادل الحراري للقشرة-والأنبوب- مما يؤدي إلى استخدام مساحة عالية للغاية. وفي الوقت نفسه، يمكن للمعدات تحقيق تبادل حراري لفرق درجة الحرارة يصل إلى درجة واحدة، مما يمكنه استرداد واستخدام مصادر الحرارة المنخفضة -بشكل كامل، وتحسين استخدام الطاقة بشكل فعال وتقليل تكاليف استهلاك الطاقة.

في ظل فرضية نقل الحرارة نفسها، تشغل المعدات فقط 1/2 إلى 1/3 من مساحة الغلاف-و-المبادل الحراري للأنبوب، وهي أخف وزنًا وأسهل في التركيب والنشر في الفضاء-في الظروف المقيدة. ومع الهيكل القابل للفصل، ما عليك سوى فك براغي التثبيت في كلا الطرفين للوصول بشكل كامل إلى جميع لوحات التبادل الحراري داخل مساحة التثبيت الأصلية. عملية التفكيك والتجميع بسيطة وفعالة، مما يسهل التنظيف والفحص والصيانة اليومية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تعديل منطقة التبادل الحراري بمرونة عن طريق زيادة أو تقليل عدد الألواح وفقًا للتغيرات في حمل التبادل الحراري الفعلي، والتكيف مع معدل التدفق ومتطلبات التبادل الحراري في ظل ظروف التشغيل المختلفة، وجعلها مريحة للغاية للتوسع أو التعديل في المستقبل.

يعتمد نظام الختم على هيكل إغلاق مزدوج- ومجهز بتصميم فتحة إشارة، والذي لا يمنع بشكل فعال اختلاط الوسائط الساخنة والباردة فحسب، بل يكشف أيضًا عن مشاكل تسرب الختم في الوقت المناسب، ويوفر إنذارًا مبكرًا، ويضمن عملية إنتاج آمنة ومستقرة. يبلغ فقدان مقاومة السوائل في قناة التدفق حوالي 1/3 فقط من ذلك في الغلاف-و-المبادل الحراري للأنبوب، مما يمكن أن يقلل من استهلاك الطاقة لمضخة النقل. وفي الوقت نفسه، يتم تصنيع المعدات صغيرة الحجم ولها فقدان قليل للحرارة السطحية، لذلك لا تتطلب عادة طبقة عزل إضافية، مما يقلل بشكل أكبر من تكاليف التشغيل واستثمار المعدات.

يمكن تحديد مادة الألواح بمرونة وفقًا لخصائص الوسط، بما في ذلك مجموعة متنوعة من المواد-المقاومة للتآكل و-درجات الحرارة العالية-المواد المقاومة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304، و316L، وسبائك التيتانيوم، وHastelloy. ويمكن أيضًا تصنيع الحشيات من مواد مختلفة مثل مطاط النتريل، ومطاط الإيثيلين بروبيلين، ومطاط الفلور لتناسب درجات الحرارة والضغوط والوسائط المختلفة. الظروف.سواء كانت المياه الصناعية العادية، أو السوائل الحمضية والقلوية المسببة للتآكل، أو الوسائط عالية اللزوجة-، أو المواد الصحية، فيمكن تكييفها بشكل ثابت ومناسبة لمجموعة متنوعة من ظروف العمل المعقدة.