مبادل حراري حلزونيمقدمة المنتج
المبادل الحراري الحلزوني عالي الكفاءة من الفولاذ المقاوم للصدأ- عبارة عن جهاز نقل حرارة عالي الكفاءة-مصنوع من مواد مقاومة للتآكل-عالية الجودة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 316L ومصمم بهيكل حزمة أنبوب ملفوف حلزوني متعدد-طبقات. يتكون هيكله الأساسي من أنابيب تبادل حراري ملفوفة بإحكام حول أسطوانة مركزية بزاوية حلزونية تبلغ 3 درجات -20 درجة، وتشكل تقاطعات، عداد-قنوات السوائل الحالية. إلى جانب عملية توصيل صفائح الأنابيب الملحومة بالكامل، يتم تحقيق تبادل حراري مستقر عبر نطاق درجة حرارة واسع من -196 درجة إلى 400 درجة ونطاق ضغط مرتفع يبلغ 0-20 ميجا باسكال. تتغلب هذه المعدات على المفاضلة التقليدية بين كفاءة نقل الحرارة واحتلال المساحة، مما يحقق مساحة نقل حرارة تبلغ 100-170㎡/م3 لكل وحدة حجم، وهي 3-5 مرات أكثر من معدات الغلاف والأنابيب التقليدية، مع تقليل الوزن بأكثر من 40%. وفي الوقت نفسه، مع الاستفادة من مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ وإمكانيات تحسين السوائل في هيكله الحلزوني، فقد أصبح قطعة أساسية من المعدات للحفاظ على الطاقة الصناعية والتحكم في درجة حرارة العمليات.
ميزات المنتج الأساسية
الحلزوني-يعمل على تحسين نقل الحرارة، مما يؤدي إلى ريادة الصناعة من حيث الكفاءة.
يولد الهيكل الحلزوني ثلاثي الأبعاد لأنبوب الحرارة دورانًا ثانويًا قويًا في السائل، مما يزيد من شدة الاضطراب بمقدار 3-5 مرات، مما يؤدي إلى تعطيل الطبقة الحدودية الحرارية بشكل فعال، وتحقيق معامل نقل حرارة يصل إلى 14000 واط/(㎡・ درجة). بالمقارنة مع المبادلات الحرارية التقليدية ذات الغلاف- والأنبوب-، يمثل هذا تحسنًا بنسبة 30%-50%. باستخدام تصميم التبادل الحراري المضاد للتيار النقي، فإنه يزيد من استخدام فرق درجة الحرارة بنسبة 30%. وبموجب نفس متطلبات التبادل الحراري، تتجاوز الكفاءة الحرارية 98%، وتبلغ كفاءة التبادل الحراري لكل وحدة مساحة 3-7 أضعاف المعدات التقليدية.
01
مدعوم من الفولاذ المقاوم للصدأ، مناسب لظروف العمل القاسية.
يتكون الجسم الرئيسي من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، مع معدل تآكل سنوي <0.01 مم في بيئات Cl⁻، ويمكنه تحمل الوسائط المسببة للتآكل مثل المحاليل الحمضية والقلوية وغاز الكلور الرطب؛ وفي ظروف التشغيل الخاصة، يمكن ترقيته إلى مادة سبائك التيتانيوم. لقد عملت بشكل مستمر لمدة 5 سنوات في المناطق الصناعية الكيميائية الساحلية دون تآكل أو تسرب، وتبلغ فترة خدمة المعدات 30-40 عامًا. إنها تزيد من العمر الافتراضي بمقدار 3-5 مرات مقارنة بمعدات الفولاذ الكربوني التقليدية. الهيكل الملحوم بالكامل، جنبًا إلى جنب مع تقنية اللحام القوي وربط التمدد، يؤدي إلى معدل تسرب أقل من 0.001%، مما يجعله مناسبًا لظروف الضغط العالي 20MPa.
02
تصميم مضغوط + تنظيف ذاتي-وتكاليف تشغيل وصيانة مثالية.
بفضل حجم يبلغ 1/10 فقط من حجم المبادلات الحرارية ذات الغلاف-و-الأنبوبية التقليدية، يتم تقليل تكاليف البنية التحتية بنسبة 70%، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للسيناريوهات ذات المساحة المحدودة-مثل المنصات البحرية والسفن. كما أن معدل تدفق التصميم العالي البالغ 5.5 م/ث وتأثير التنظيف للقناة الحلزونية يقلل من معدل ترسب الأوساخ بنسبة 70%، ويطيل دورة التنظيف إلى 12-18 شهرًا، ويقلل تكاليف الصيانة السنوية بنسبة 40%.
03
تعويض الإجهاد الحراري -ذاتيًا، مما يؤدي إلى استقرار تشغيلي قوي.
تحتوي حزمة الأنابيب على أقسام حرة مرنة في كلا الطرفين، والتي يمكن أن تتوسع وتتقلص محوريًا مع تغيرات درجة الحرارة، وتمتص بشكل فعال إجهاد التمدد الحراري. حتى في ظل ظروف العمل القاسية مع اختلاف في درجة الحرارة يصل إلى 300 درجة، فإنه لا يزال بإمكانه تجنب الأعطال مثل تشقق صفائح الأنابيب. يوضح مثال التطبيق في محطة الطاقة الحرارية أن المعدات ظلت تعمل بشكل مستمر لمدة 12 عامًا دون أي عطل، مع موثوقية تتجاوز بكثير تلك الخاصة بالمبادلات الحرارية للأنبوب U التقليدية-.
04
ميزة تنافسية
تحسين دقة التحكم في درجة الحرارة
في تطبيقات تسخين المياه النقية الصيدلانية، يمكن التحكم في تقلبات درجة الحرارة في حدود ± 0.2 درجة، مما يلبي متطلبات GMP الصارمة للتحكم في درجة حرارة الماء للحقن وضمان تأثير تعقيم الأدوية.
01
انخفض استهلاك الطاقة بشكل ملحوظ
في وحدات التكسير التحفيزي في المصافي، مقارنةً بالمبادلات الحرارية التقليدية ذات الغلاف-والأنبوبي، زادت الكفاءة الحرارية من 72% إلى 88%. ويمكن لوحدة واحدة من المعدات توفير 12000 طن من استهلاك البخار سنويًا، أي ما يعادل حوالي 1700 طن من الفحم القياسي، وتقليل انبعاثات الكربون بمقدار 4200 طن.
02
التكيف المرن للأحمال
في مواجهة تقلبات الحمل بنسبة 10%-120% في الإنتاج الصناعي، يكون معدل تسوس كفاءة نقل الحرارة أقل من أو يساوي 5%. على سبيل المثال، في متطلبات تسخين الدفعات في معالجة الأغذية، يمكن أن تعمل بثبات دون تعديلات متكررة للمعلمات.
03
نطاق واسع-لتنظيم درجة الحرارة والضغط
يدعم التشغيل على نطاق واسع من درجات الحرارة من -196 درجة (تسييل الغاز الطبيعي المسال) إلى 400 درجة (تفاعل كيميائي). دقة التحكم في فرق درجة الحرارة هي ±0.3 درجة إلى ±1 درجة، مما يلبي متطلبات التحكم الدقيقة في درجة الحرارة للتعقيم الدوائي والتبريد بدرجة حرارة منخفضة-. تتجاوز مقاومة الضغط 20 ميجا باسكال. ويمكن تكييفها مباشرة مع عمليات الضغط العالي مثل التكسير الهيدروجيني وأجهزة تحويل الغاز IGCC، دون الحاجة إلى أجهزة إضافية لإزالة الحرارة وتقليل الضغط.
04
انخفاض الكربون، وتوفير الطاقة وخفض الاستهلاك؛
من خلال تقليل استهلاك الطاقة الأولية من خلال نقل الحرارة بكفاءة، يتم تقليل استهلاك الطاقة في محطات تسييل الغاز الطبيعي المسال بنسبة 28%، ويتم تقليل انبعاثات الكربون بنسبة 25%. وتحقق عملية احتجاز الكربون معدل تسييل ثاني أكسيد الكربون بنسبة 98%، مما يساهم في تحقيق هدف تحييد الكربون. يستخدم تصنيع المعدات عملية إعادة التدوير-ذات الحلقة المغلقة، بمعدل استخدام مادة التيتانيوم بنسبة 95%، مما يقلل من انبعاثات الكربون بنسبة 30% أثناء مرحلة إنتاج وحدة واحدة
05
الخصائص التقنية
الهيكل الحلزوني يعيد بناء الحدود الديناميكية الحرارية.
آلية نقل الحرارة عالية الكفاءة
تشكل المبادلات الحرارية ذات الأنابيب الملفوفة الحلزونية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ شبكة -ثلاثية الأبعاد لنقل الحرارة من خلال طبقات متعددة من الأنابيب الملفوفة في اتجاهين متعاكسين وبنفس الزاوية. يؤدي هذا إلى دوران ثانوي للسائل داخل القناة الحلزونية، مما يؤدي إلى تعطيل سماكة الطبقة الحدودية وزيادة معامل نقل الحرارة بنسبة 20%-40% مقارنة بالمبادلات الحرارية التقليدية ذات الغلاف- والأنبوب، حيث يصل الحد الأقصى إلى 14000 واط/(م²·درجة ). على سبيل المثال، في وحدات تكسير الإيثيلين، زادت كفاءة التبادل الحراري من 72% إلى 85%، مما يوفر 12000 طن من البخار سنويًا.
هيكل مدمج
مع نفس سعة التبادل الحراري، يبلغ حجم المعدات 1/10 فقط من حجم المبادل الحراري للقشرة التقليدية-والأنبوب-، ويتم تقليل الوزن بنسبة 40%-60%. تسمح هذه الميزة لها بتقليل البصمة بنسبة 60% في مشاريع محطات استقبال الغاز الطبيعي المسال، مما يوفر أكثر من عشرة ملايين يوان من تكاليف الأراضي.
مقاومة التآكل وعمر الخدمة الطويل
مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L أو سبائك التيتانيوم، ولها معامل موحد للتمدد الحراري، ومقاومة لدرجات الحرارة العالية (حتى 400 درجة)، والضغط العالي (20MPa)، والتآكل (مقاومة للأحماض والقلويات والوسائط الملحية)، مع عمر خدمة مصمم من 30 إلى 40 عامًا. في الوسائط شديدة التآكل مثل حمض الهيدروكلوريك (20%) وحمض الكبريتيك (15%)، يكون معدل التآكل أقل من 0.005 مم/سنة.
وظيفة التنظيف الذاتي-.
يعزز تصميم القناة الحلزونية تأثير تدفق السوائل على أوساخ الأنابيب، مما يقلل من احتمال تراكم القشور والجسيمات الصلبة، مما يقلل من الميل إلى تكوين القشور، ويطيل دورة التنظيف إلى 12-18 شهرًا، ويقلل تكاليف الصيانة بنسبة 50%.
تعتبر المبادلات الحرارية الحلزونية عالية الكفاءة- المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مع خصائصها ذات الكفاءة العالية-في نقل الحرارة ومقاومة التآكل والضغط والتصميم المدمج وتوفير الطاقة، مناسبة لاحتياجات التبادل الحراري للعمليات المعقدة في مختلف الصناعات. وتغطي سيناريوهات التطبيق الأساسية القطاعات الصناعية مثل المواد الكيميائية والطاقة والأغذية والأدوية والمعادن، كما هو مفصل أدناه:
صناعة البتروكيماويات
في معالجة النفط الخام: يستخدم للتسخين المسبق للنفط الخام، واستعادة الحرارة المهدورة في أعمدة التقطير الجوي والفراغي، والتبادل الحراري لوسائط المعالجة في عمليات التكسير التحفيزي والتكرير الهيدروجيني. ويمكنه التعامل بكفاءة مع الوسائط المسببة للتآكل التي تحتوي على الكبريت والحمض، كما أنه مناسب لبيئات العمليات ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي-والضغط العالي-.
صناعة الطاقة والطاقة
في مجال الطاقة الجديدة: في تنقية مواد السيليكون الكهروضوئية وتصنيع إلكتروليتات بطارية الليثيوم، فإنها تحقق تبريد الوسائط ذات درجة الحرارة العالية- والتسخين المسبق للوسائط ذات درجة الحرارة المنخفضة-؛ في إنتاج طاقة الكتلة الحيوية وطاقة الهيدروجين، فإنه يكمل التبادل الحراري وتنقية الغاز الخام.
صناعة الأغذية والأدوية
تصنيع الأدوية: في التحكم في درجة حرارة تفاعلات تخليق الدواء، وتعقيم وتبريد محاليل الحقن، وعمليات تركيز وتبريد مستخلصات الطب الصيني التقليدي، يجب تلبية متطلبات العقم ومقاومة التآكل لإنتاج الأدوية، في حين يجب التحكم بدقة في درجة حرارة التبادل الحراري.
إذا كنت تريد معرفة المزيد عن وحدات المبادلات الحرارية أو كنت مهتمًا بالشراء، فيرجى إرسال بريد إلكتروني إلى 9988xiaoshuai@gmail.com، وسنقوم بالرد عليك في الوقت المناسب بعد رؤية الرسالة!
فريق محترف
تم تجهيز شركتنا بفريق خدمة-عالي الجودة- لخدمات ما بعد البيع يضم موظفين فنيين كعنصر أساسي، وسيقدم تعليقات في الوقت المناسب عند تلقي إشعارات معلومات الخدمة من المستخدمين.
تسليم 7x24 ساعة
توفر شركتنا الدعم الفني المجاني للمنتجات التي نبيعها وتنظم التدريب الفني للموظفين المعنيين.
الوسم : مبادل حراري حلزوني - فولاذ مقاوم للصدأ عالي الكفاءة، الصين مبادل حراري حلزوني - مصنعي وموردي ومصنع الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الكفاءة
